1、工作原理:

新型单段锤式破碎机主要通过锤头在上腔中对矿石进行强烈的打击以及矿石对反击衬板的撞击，矿石之间的碰撞而使矿石破碎。

主电动机通过联组皮带带动装有大带轮的转子，矿石用重型给料设备喂入破碎机的进料口，大于棚条间隙的矿石被高速旋转的锤头以较高的线速度打击矿石，同时击碎或抛起矿石，被抛起的矿石撞击到反击衬板上或自相碰撞而再次破碎，直到小于篦缝尺寸时从机腔下部排出。

2、五大优势:

1．产量高，破碎比大，爆破的大料一次破到70mm以下，单台机时产量高达5000吨/时。

2．耗能低，节能省电，比同产品节能省电50%以上（只需1台电机），破碎1吨石料仅需0.5度电。

3．结构，磨损少：转子采用双皮带轮结构，增大了转子的惯性及稳定性，由因全筛分结构减少了锤头数量，降低了耐磨件磨损，降低了生产成本。

4．用途广，产量大，全筛分结构成品粒型好，多边型多，针片状少，0-5mm石粉量低到13%，是混凝土骨料破碎的佳选择。

5．操作简单，自动化程度高，维修方便，改善了工人的劳动强度。

新型单段锤式破碎机三维立体图

上部破碎腔内，棚条上方的矿石被锤头铁打石（~20%）高速抛起，具有高速度的矿石石打铁（10~15%）高速撞击反击板，腔内矿石石打石（65%~70%）再次相互碰撞，混合破碎后的矿石落入下部破碎腔内。 下部破碎腔内，矿石继续受到混合破碎，直至小于排料规定尺寸，从排料口排出。

270度筛板

270度筛板和锤头错位布置，提高矿石的通过量，降低矿石的过破碎率，减少石粉产生。 耐磨护套，降低部件磨损，提高使用寿命，同时，护套易拆装，降低人工劳动强度。 双皮带轮，提高转子惯性和稳定性，降低电机使用率。

倒钉子型反击板

新型单段锤壳体上部安装倒钉子型反击板，取代了传统的反击衬板，提高了石打铁环节的破碎率，提高了设备产量。

新型单端锤破转子

成品粒型对比

传统生产线的产品粒型以长片状居多，粒型不规则，石粉量多，占总比例的25%左右。这主要是由于鄂破、反击破及圆锥破出料口都是敞开式的，无筛底结构。

金山机械新型砂石骨料生产线所产石料呈多面体状，规则圆整，抗压强度强，石粉量少。成品料中1-2石子占总比例的40%左右，石粉占13%左右，达到合理配型。金山机械注重环保的同时，更注重品质。